MES（Manufacturing Execution System ）,即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制

间信息“断层” ，使企业真正“实时反应”起来。 MES是处于计划层和现场操作控制层之间

的执行层，主要负责生产管理和调度执行。 MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令

和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力， 提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质

量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。

针对生产制造业的 MES需求， Wonderware 公司为您提供一整套完整的解决方案。 本解

决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用

C/S，B/S 系统架构。

我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、 工艺控制、 物流控制等产品生产的问题，同时

也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。

特点：

与 SCADA/HMI 即 PLC有众多的接口驱动。

分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。

实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。

提供可集成和重要的工业标准的数据模型。

可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。

可以通过简单的文件方式与 ERP/MRP集成，或通过 S95等工业标准紧密地集成。

先进的生产编排系统。

先进的统计过程控制系统。

先进的停机分析系统。

需要回答的典型问题：

MES方案需要回答的问题是面向车间生产的问题，通常不是 ERP/MRP系统能回答的，

也不是 SCADA/HMI 系统能回答的。典型的问题比如：

出现用户产品投诉的时候， 能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？

能否立即查明他的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日

期和关键的工艺参数？

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候， 能否自动校验和操作提示以防止

工人不见装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

过去 12 小时之内生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

目前仓库以及前工序、 中工序、 后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应

给哪些供应商？合适能够及时交货？

生产线和加工设备有多少时间在生产， 多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能

的最主要原因是： 设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工

艺指标不合理？

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析， 精确区分产品质量的随机波动与

异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数据、合格率和缺陷代码？

MES 本身也是各种生产管理的功能软件集合， MESA 通过其各成员的实践归纳了十

一个主要的 MES 功能模块， 包括：工序详细调度、 资源分配和状态管理、 生产单元分配、

过程管理、 人来资源管理、 维护管理、 质量管理、 文档控制、 产品跟踪和产品清单管理、

性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。各模块的功能

简述如下：

工序详细计划调度（ APS）

资源分配和状态管理

生产单元分配

文档控制

产品跟踪和产品清单管理

性能分析

人力资源管理

维护管理 / 停机分析

过程管理

质量管理

数据采集

下图表示了 MES系统和其他相关系统之间的关系：