1.前言

1.1目的

本文档是蓝图设计阶段的里程碑和阶段性成果。业务蓝图是金蝶云星空系统实施范围封闭需求的关键性文档。其是在前期对业务需求及现有流程进行充分调研分析后，通过对金蝶云星空系统功能进行流程匹配和优化，做出的总体设计。也作为后续实施和培训的业务指导手册。

1.2读者

项目组实施顾问；

沃格公司项目组、中层管理人员、业务操作人员

实施管理人员；

第三方开发人员及乙方客户化开发人员。

1.3说明

本文档以沃格光器件事业部生产系统上线为主要对象，完成以光器件事业部为主体及相关业务的设计。其中业务包括工程数据、计划管理、生产管理、委外管理、车间管理、产成品成本核算等。

2.蓝图设计方案

1.2.1.2.1二期项目总体规划概述

1.项目规划基础：在第一期K/3 CLOUD系统的基础上进行规划，第一期完成的模块：财务、供应链、工作流、费用报销。

2.二期项目规划提出：以光器件事业部盖板自研产品为出发点，基于自有产品物料计划、生产进度、生产成本核算等需求提出需要在一期ERP的基础上，进行生产相关模块的实施。

3、2019年8月，IT部组织公司相关领导、相关部门及光器件事业部对项目立项进行论证，同时请金蝶实施方（厦门乐石）对项目进行初步调研，并根据公司需求提出了两套方案进行选择。经IT部向公司领导汇报确认，最终确定工序级成本核算方案。相关方案见下页阐述。

4、2019年11月底，项目正式启动，金蝶实施方入场进行详细调研及方案设计。

5、2020年1月，光器件事业部管理团队提出新需求，MES与ERP系统的集成方案作出调整。

2.2实施目标和价值

沃格希望通过ERP二期信息化建设，实现以下目标和价值：

规范自有产品工程数据：BOM及工艺等，为计划、生产及成本模块提供基础数据支撑；

规范自有产品生产计划及物料需求计划作业流程，提高物料需求作业效率和准确性；

理顺ERP与MES系统数据集成路线，提升数据即时性和有效性。

通过产成品成本核算，提升财务成本核算效率，并提高核算颗粒度，帮助企业决策层细化成本管理。

2.3总体业务蓝图

2.4流程清单

序号    流程类别    流程名称    说明

0    总图    沃格二期信息化系统总体业务流程    主要描述各项业务流程关系及输入输出控制点

1    技术类    工艺路线作业流程    　

2        BOM作业流程    　

3        工程变更申请及工程变更流程    

4    销售类    订单、发货、退货作业及集成流程    含集成流程

5        订单变更作业流程    　

6    光器件事业部及供应链类    计划与物料需求计划作业流程    

7        生产订单及工序计划、汇报、入库集成流程    包括合格品、半成品、报废品入库

8        生产订单变更作业流程    含集成流程

9        整单委外作业流程    含委外领退料、入库作业流程

10        工序委外作业流程    　

11        生产领、退料作业流程    包括车间仓，重点在网版、加工材料等流程要细化确认

12    成本类    成本核算作业流程    　

2.5流程图例说明

编号    符号    名称    说明

1        系统标识    系统业务处理节点

2        文档或表单    系统单据或报表

3        手工处理    手工业务处理节点

4        手工单据/报表    手工单据或报表

5        业务连接线    箭头指示业务流转的方向

6        引用连接线    用于备注性的指示业务处理所引用的信息

7        预先定义的进程    用以指示当前流程所包含的、预定义的流程

8        判定    表示判断，必须有结果“是”和“否”的输出

9        开始    表示由此开始

10        结束    表示由此结束

11        场所、储存点标示    用于备注性的指示业务处理所涉及的场所或储存点，如：不良料仓库

12        流程特殊说明    对流程节点业务进行必要性说明

13        页面内引用    

14        跨页引用    

3业务流程1   工艺路线作业流程

3.1现有流程

3.2现有流程问题及需求

1.现有流程PM接收客户需求进行立项，PD进行产品开发，以及输出后续BOM与工艺路线，再由PE进行试制，完成后交由客户进行确认，无误后PE输出受控的BOM与工艺路线。以上流程全通过线下流程进行管理，系统中并未启用工序管理以及工艺路线，只有MES中启用工艺路线，由于集成需要，MES中工艺路线需要ERP中工艺路线进行对应。

3.3流程改进及关键点

1.启用ERP的工序管理，通过工艺路线影响生产订单的工序计划。

2.通过工艺路线管控工序计划，通过工艺路线的复杂程度影响成本计算的颗粒度。

3.4未来流程 

1.11.21.33.4.1未来业务流程图

当有新的产品及工艺产生时，触发此作业流程。

3.4.2流程步骤

岗位    步骤编号    流程描述    是否MES系统中操作    是否ERP系统中操作    系统单据    打印单据

PD    1    PD输出完善工艺路线    N    N        

IT    2    维护相应基础资料（作业、工序控制码、工序号）    N    Y    作业、工序控制码、工序号    

IT    3    维护工艺路线    N    Y    工艺路线    

4业务流程2   BOM作业流程

4.1现有流程

4.2现有流程问题及需求

1.现有流程PM接收客户需求进行立项，PD进行产品开发，以及输出后续BOM与工艺路线，再由PE进行试制，完成后交由客户进行确认，无误后PE输出受控的BOM与工艺路线。以上流程全通过线下流程进行管理，系统中并未进行对E-bom的管理以及输出的受控BOM管理

4.3流程改进及关键点

1.启用物料清单管理，通过物料清单的管理，可以对后续订单以及委外的领料进行控制

2.为满足研发的需求，提出E-BOM的管理方案，通过E-BOM可将原有的研发费用进行更加严密的管控 3.为了减少相应的工作量，提出了虚拟BOM方案，可将配套原辅材（如包材）进行组合形成虚拟BOM，是该类原辅材进行配套管理

4.4未来流程 

1.41.51.64.4.1未来业务流程图

当有新的产品进行打样或试产、量产前，触发此流程

4.4.2流程步骤

岗位    步骤编号    流程描述    是否MES系统中操作    是否ERP系统中操作    系统单据    打印单据

PD    1    PD输出受控BOM清单文档    N    N        

BOM工程师    2    确定是否存在该料号，如不存在则另行添加    N    Y    物料    

BOM工程师    3    BOM确认后由BOM工程师输出物料清单，确定是否需要配套虚拟包装BOM    N    Y    物料清单

（虚拟件）    

BOM工程师    4    维护BOM相关明细    Y    N    物料清单