电池制造典型场景
- 适用于动力电池、储能电池、3C 电芯、模组 PACK、固态/半固态与钠离子电池产线。
- 重点解决设备多、系统杂、数据慢、线边协同效率低等现场挑战。
- 围绕 Marking 标识、WIP、CP 控制计划、SPC、Andon、OEE 和全生命周期追溯形成闭环。
- 面向集团化扩产和多基地复制，沉淀统一模型、接口标准和指标体系。
电芯到 PACK 的数据闭环
围绕电池制造的高节拍、多工序和强追溯要求，建立从设备数据到质量结果、从单线执行到多工厂运营的闭环。
行业痛点
围绕电池制造的高节拍、多工序和强追溯要求，建立从设备数据到质量结果、从单线执行到多工厂运营的闭环。
代表客户成效
从头部客户项目中沉淀设备互联、生产执行、质量追溯和多工厂运营经验。
1000+宁德时代相关工厂设备级接入经验
3000珠海冠宇多工厂约三千台设备治理场景
15年亿纬锂能设备数据长期存储与备份要求
多系统ERP、WMS、PLM、AGV、能源系统集成
核心能力模块
用统一数据模型串联设备采集、生产执行、质量追溯和多工厂运营。
生产计划与工单
承接 ERP 计划，支持多产线派工、工单执行、工序报工与异常调整。
工艺与参数管控
维护产品路线、工艺版本、关键参数上下限，并与设备采集数据比对。
设备与 IIOT
通过 EdgeBox、OPC、PLC、上位机接口采集设备状态、报警、过程和结果数据。
质量与追溯
覆盖首检、巡检、抽检、完工检验、不良处置和正反向追溯。
仓储物流协同
线边仓、WMS、AGV 与投料防错协同，降低错料、漏料和等待。
运营看板
构建车间、班组、工位、设备多层级看板，支撑产量、良率、OEE 和异常闭环。
建设路径
先让现场透明，再让流程闭环，最后沉淀成集团化可复制的数字工厂模型。
1
设备联网
接入关键设备与检测仪器，统一采集频率、字段和数据质量。
2
生产执行
上线计划、工单、工艺、防错、报工和质量检验。
3
追溯闭环
建立物料、设备、工艺参数、人员和质量结果的产品履历。
4
多工厂推广
沉淀模板、接口标准和数据指标，支撑集团统一运营。
客户案例
覆盖动力电池、储能电池、消费电芯和 PACK 工厂的代表性项目实践。
Key Account
宁德时代设备数据治理
覆盖涂布、卷绕、化成、检测、X-Ray、金相检查等关键工序，把设备数据、质量结果和工厂运营指标纳入统一治理。
1000+ 设备场景
多工厂复制
设备级接入
从电芯到 PACK 的项目沉淀
锂威
打通工单、设备状态、质量结果和运营指标，形成管理层实时视图。
核心客户欣旺达
多工厂建设 IIOT、MOS、工业低代码与 PaaS 能力。
多工厂建设珠海冠宇
覆盖珠海、重庆等电芯与 PACK 工厂，形成集团级设备与生产视图。
7 个工厂亿纬锂能
设备网络化、OPC 接入和厂务数据采集，支撑生产透明化与售后追溯。
长期留存耀宁新能源
打通 ERP、WMS、PLM，覆盖刀片电池和 PACK 产线。
量产 + 中试横店东磁
锂电三期圆柱产线覆盖计划、仓储、生产、质量、设备、能源和报表。
5G 智能工厂把案例沉淀成可复制方案
设备与工艺接入
生产执行闭环
质量追溯证据链
集团指标复用