机械制造现场的计划、设备与质量联动
- 适用于机加工、钣金、冲压、CNC、模具和精密组件制造。
- 重点让订单、BOM、路线、齐套、机台作业计划、质量检验和设备运维在线协同。
- 通过设备互联、TPM、计划排程、ESOP、快速事件响应，改善交期和现场透明度。
- 让管理层能够持续看到工单进度、机台负荷、质量异常和交付风险。
加工现场从黑箱走向透明
面向多品种、小批量和高精度加工现场，解决排产难、交期难、外协协同弱和现场数据分散的问题。
行业痛点
面向多品种、小批量和高精度加工现场，解决排产难、交期难、外协协同弱和现场数据分散的问题。
代表客户成效
从机械制造项目中沉淀计划派工、设备采集、质量检验、TPM 和移动端执行经验。
10%赫比案例设备稼动率提升
5%赫比案例整体良率提升
多工厂宝利根成都、南通工厂实施经验
边缘计算立讯案例设备数据采集与转发场景
核心能力模块
用设备联网、工装模具、质量检验和车间看板承托专业方案内容。
计划与机台派工
对接 ERP 计划，生成机台作业计划，支持人工调整、齐套确认和进度反馈。
工艺路线与版本
管理 BOM、工艺路线、图纸版本、技术交底和作业标准，减少基层操作风险。
设备边缘采集
接入加工中心、冲压、钣金、检测设备，采集状态、参数、产量和报警。
工装模具管理
维护刀具、夹具、模具台账，关联保养、维修、寿命、领用和归还记录。
质量检验
覆盖开工首件、过程巡检、抽检、完工入库全检和不良原因分析。
绩效与看板
按公司、车间、班组、工位、设备形成可视化报表，支持计件与绩效统计。
建设路径
先实现现场透明和业务在线，再逐步沉淀数字工厂模型和智能运营能力。
1
可视化工厂
搭建 MES 基础平台、设备联网、数据采集和现场看板。
2
数字工厂
上线生产管理、设备管理、质量管理、仓储物流和绩效统计。
3
业务优化
基于有限资源排程、物料调度、质量分析和 OEE 改善现场效率。
4
集团推广
将成功经验复制到多工厂，沉淀统一指标、模板和接口标准。
项目案例与扩展场景
具名客户展示项目实践，通用工序展示可复用的扩展能力。
赫比国际
覆盖 SMT、注塑、CNC、模具车间，建设设备运维、MES、生产和品质管控系统，并在全球工厂推广。
稼动率 +10%宝利根
服务成都、南通工厂，覆盖精密电子、精密机械、精密模具和高精密零组件制造。
多工厂部署赛普生物
面向高端生物医疗耗材制造，建设多工厂统一部署、边缘计算与集中管理能力。
透明化东莞立讯
围绕人员资质、边缘计算、数据采集、设备点检保养、设备状态和数据看板建设。
设备指标监控机加工通用场景
对接上位机 API、PLC 网口和 Edge 网关，采集主轴转速、进给速度、切削参数等。
边缘采集钣金/冲压扩展
同一套模型可扩展到钣金、冲压、模具等工序，支持多品种小批量制造。
模板复用